Reinheit, auf die Verlass ist.
Mit unserer modernen Ultraschall-Reinigungsanlage reinigen wir komplexe Bauteile zuverlässig unter kontrollierten Bedingungen.
Unterschiedliche Reinigungsmedien und aufeinander abgestimmte Spülprozesse ermöglichen eine gezielte Entfernung von Ölen, Fetten und Fertigungsrückständen.
Der abschließende Spülgang erfolgt unter Reinraumbedingungen der Klasse 6. Auf Wunsch übernehmen wir anschließend auch Trocknung, Ausbacken, Montage und die reinraumgerechte Verpackung.
Von der Fertigung bis zum fertig verpackten Bauteil – alles aus einer Hand.
Von der ersten Reinigung bis zur reinraumgerechten Verpackung:
Bei IXION ist jeder Prozessschritt auf die Anforderungen Ihrer Bauteile abgestimmt.
Reinigungsprozess
Ihre Bauteile werden an Traversen angebunden und durchlaufen verschiedene Reinigungs- und Spülprozesse.
Je nach Anforderung erfolgt die Reinigung mit einer phosphatfreien Industriereinigung, einem anionischen Reiniger mit FDA-Zertifizierung oder einer Kombination aus beiden Verfahren.
Phosphatfreier Industriereiniger
Entfernt Öle, Fette und Fertigungsrückstände gründlich von den BauteilenAnionischer Reiniger mit FDA-Konformität
Wird alternativ oder zusätzlich für besonders hohe Reinheitsanforderungen eingesetzt
Wo kleinste Rückstände die Funktion, Qualität oder den nächsten Prozessschritt beeinflussen können, kommt es auf eine zuverlässige und reproduzierbare Reinigung an.
Lasertechnik
Frei von ausgasenden Stoffen
Für Komponenten der Lasertechnik, bei denen Rückstände und ausgasende Stoffe die Anwendung beeinträchtigen können.
Halbleiterindustrie
Partikelfreiheit & Fertigungsrückstände
Für anspruchsvolle Komponenten mit hohen Anforderungen an Sauberkeit und die Entfernung von Fertigungsrückständen.
Vakuumanwendungen
Entfettete, metallisch blanke Oberflächen
Für Bauteile, bei denen Öle, Fette und andere Rückstände besonders kritisch sind.
Elektroindustrie
Fettfreie Oberflächen für Folgeprozesse
Optimale Voraussetzungen beispielsweise für nachfolgende Lötarbeiten.
Medizinindustrie
Vorbereitung für nachfolgende Sterilisationsprozesse
Reinigung von Komponenten als Vorbereitung auf anschließende Prozesse.
Sie finden Ihre Anwendung nicht in der Übersicht?
Wir arbeiten natürlich auch für weitere Branchen. Sprechen Sie uns an – gemeinsam besprechen wir die Anforderungen für Ihre Bauteile.
Abreinigung
Nach der Reinigung werden die eingesetzten Reinigungsmedien in mehreren Spülstufen abgereinigt.
Zum Einsatz kommen dabei Stadtwasser, Spritzspülen mit Stadtwasser sowie vollentsalzten Wasser (VE-Wasser) mit Ultraschall und einem Leitwert von unter 2 Mikrosiemens.
Reinstspülung im Reinraum
Das abschließende Tauchbad erfolgt nach Übergabe in den Reinraum der Klasse 6 gemäß ISO 14644-1.
Dabei wird vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) mit einem Leitwert von unter 2 Mikrosiemens eingesetzt.
So entstehen hochreine Oberflächen für besonders sensible Einsatzbereiche.
Trocknen & Ausbacken
Je nach Kundenanforderung werden die gereinigten Bauteile anschließend getrocknet oder ausgebacken.
Trocknung: bis 80 °C
Ausbacken: bis 230 °C
Weiterverarbeitung
Auch nach der Reinigung kann IXION weitere Prozessschritte übernehmen:
Montagetätigkeiten im Reinraum
Verschiedenste Verpackungsmöglichkeiten (1-lagig in LDPE, 2-lagig, mit UHV Folie)
Etikettierung auf innerer oder Äußerer Verpackung
Auf Wunsch direkt unter Reinraumbedingungen.
Reinigungsprozess
Ihre Bauteile werden an Traversen angebunden und durchlaufen verschiedene Reinigungs- und Spülprozesse.
Je nach Anforderung erfolgt die Reinigung mit einer phosphatfreien Industriereinigung, einem anionischen Reiniger mit FDA-Zertifizierung oder einer Kombination aus beiden Verfahren.
Phosphatfreier Industriereiniger
Entfernt Öle, Fette und Fertigungsrückstände gründlich von den BauteilenAnionischer Reiniger mit FDA-Konformität
Wird alternativ oder zusätzlich für besonders hohe Reinheitsanforderungen eingesetzt